高压柱塞泵的保养与维修
一、高压清洗泵 动力端
1)结构组成
该动力端由曲轴箱体、高速齿轮轴、十字头中间杆、连杆总成、销轴及强制润滑等主要组成。
箱体为箱形结构,由高强度铸铁制造。设计时充分考虑防尘防水,在箱体上部设有通气帽,用以平衡箱体内外气压,另有通气帽拧下来即为注油孔,驱动部分按在箱体内,高速齿轮四与曲轴总成上的人字齿轮相啮合,传动平稳,噪音低、三套曲轴连杆机构带动十字头中间杆及中间杆连接的柱塞作往复运动,传动端润滑采用强制润滑,由高速齿轮轴带动油泵供油,使曲轴连杆瓦、轴承、连杆销轴、十字头滑道,各运动副润滑充分、保障减少磨损、延长使用寿命。
2)工作原理
由电机驱动调整齿轮轴与装在曲轴上的人字齿轮啮合,将转矩传给曲轴。再由曲轴带动连杆、十字头、中间杆总成,将旋转运动转换为直线往复运动,完成工况要求。
3)使用时注意事项
◇使用柱塞泵时,请详细阅读《使用说明书》,它包含安装、使用以及安全说明。
◇若不遵照说明书使用,如造成设备及人身安全出现问题,本公司不承担任何责任与损失。
◇请严格按照说明书的内容安装,保养和使用。
◇严禁柱塞泵没有工作人员在场时进行运转。
◇柱塞泵运转时,工作人员不得靠近其运动部位,更不能在泵运转时,拆卸任何零件。
◇柱塞泵曲轴箱内,润滑油请按规定牌号、数量注入。
◇严禁新油、旧油及不同牌号润滑油混入使用,以免降低润滑油的性能。
◇当柱塞泵润滑油位过低或泵内有异常响声及时停车检查。
◇当环境温度低于0℃以下时,开泵时应先空负载运转一段时间,待油温升高后再逐渐加压运转。
◇开泵前注意先检查泵各连接处是否牢固。
◇开泵前先点动,先检查泵的转向是否正确,必须与方向指示牌一致才能开泵。
◇泵在运转时,检查润滑油的压力是否正常。
◇泵在运转中,润滑油的温度不得大于70℃,箱体两侧轴承部位,温度不得大于55℃。
◇泵在停机前,应逐步减少工作压力,在空负载状态下停车。
4)维护与保养
·柱塞泵第一次运转50小时后,必须更换润滑油,以后每200小时更换一次。
·润滑油采用牌号:夏季CD40/15W,冬季CD30/15W。
·注润滑油时必须从注油孔注入(卸开通气帽即为注油孔),润滑油注入量按泵设定的油位孔指定数为准。
·润滑油注入时,必须经80-100目的过滤网,过滤后注入。防止油内有杂质注入曲轴箱体内。(请使用国际油品)
·随时观察油泵的运转状况,润滑油的油压不得低于0.1-0.15MPs。
·润滑系统、过滤器应该随时清洗过滤网,若过滤网破损必须更换新过滤网。
·更换润滑油时,必须在热油的状态下进行,将旧油放净,必须将曲轴箱体清洗干净方能注入新油。
·随时注意泵的各部位连接处的连接螺栓状况,防止故障发生。
二、液力端
液力端分别由泵头体、进排液阀、填料函、密封、柱塞、调压阀、安全阀、溢流阀等部件组成。
其工作原理:当柱塞在曲轴带动下作回程运动时,液缸内的容积逐渐增大,形成了局部真空。排液阀处于闭合状态,在压差作用下,进液阀打开,液体进入液缸内,柱塞继续移动到回程极限位置时,吸液过程终止。这时,工作缸内吸液最多。当柱塞作进程运动时,液缸内的容积逐渐减小 ,液体受挤压,压力增加,使进液阀关闭,排液阀关闭,排液阀打开,液体从排出管中排出,柱塞达至进程极限位置时,工作腔的容积最小,排液过程完毕。由于柱塞不断地往复运动,吸排液进程就不断地交替进行,于是高压液体就不断的输出。
三、安全阀(选装)
该泵配有弹簧载荷安全阀,它预先调到适应成柱塞的最大额定工作压力,当泵内系统压力超不时之需该压力力值时,阀即起跳泄流以达到保护系统安全的作用。
四、安全爆破膜片(选装)
当安全阀的进口压力超过设定值时,膜片立即被剪破,压力释放,可保护人身及机组的安全,排出故障后,更换新膜片,可以重新启动。
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