在压铸件加工的进程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、接连铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造最为遍及。

在砂型铸造中，浇注体系的规划最为重要，首先应确保将洁净的金属液由浇勺或浇包引进型腔内，这样才干得到较高的出品率。浇注体系尺度的规划也尤为重要，可选用查表法，计算法或直接选用经历数据，但最终仍是要选用实践的实验进行查验和修正。一般来说查表发用的比较遍及。要依据压铸件的分量和尺度来断定浇铸的速度及流量。其次在压铸件加工的进程中还要留意压铸件所留冒口的尺度和形状。断定冒口尺度的办法用许多，有计算法热节圆法和图标法等。关于形状来说，一般选用弧形或其他形状，也可依据经历求出所用冒口的体积。再有就是压铸件浇铸的温度了，一般的压铸件在600度到700度之间，关于特种压铸件也可温度调整。

浇铸体系完成后，要经过长时间的自然冷却后将压铸件取出，这样的压铸件不会因温度过高发生变形，也不容易发生微观缩孔和晶內偏析，然后削减针孔率的很多发生。

压铸件其结构较为杂乱，有多个孔和凹槽，出产难度较大。该阀体在现有的工艺条件下出产，出现了较为严峻的缩气孔，气密性实验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就怎么削减铸件缺点和进步产品合格率为起点，开展了压铸件剖析、数值模仿及实验使用等方面的研究，首要工作和定论如下：

1、对阀体压铸件进行了具体剖析，剖析了整套质量查验流程，计算了缺点类型及其方位散布，断定了缺点多发区域，一起阐述缺点形成机理并提出开始解决计划。

2、树立合金充型和凝结进程的数学模型，利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模仿，剖析铸件的充型和凝结进程，猜测了可能发生缺点的区域，其结果与出产实践根本符合。

3、依据浇注和排溢体系的规划准则，针对实践压铸缺点，对浇注排溢体系进行优化规划，提出了两种规划计划，依据数值模仿结果，对两种计划的优缺点进行比较剖析，得出最佳优化计划。

4、依据正交实验法，规划了九组数值模仿计划，对铸件的充型进程、凝结进程以及缺点猜测进行归纳剖析，断定了最佳工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

5、经过修正浇注排溢体系结构和工艺参数进行压铸实验，得到的压铸件缺点少，尺度准确，满意实践使用要求。