在单作用水环式柴油机消防泵的零件损坏中,轴的损坏占有很大的份额。泵轴的损坏包含曲折和呈现裂纹和折断。水环式真空泵轴损坏的原因及修补方法，泵轴曲折的原因多半是因为袖的刚度不行,加之叶轮有较大的不平衡,运行时发作变形所造成的。

轴的曲折方向和巨细能够用下述方法丈量:

将轴平放在支承上,将两支承点(可所以泵轴中心孔,也可所以轴颈部位)高,挑选若干等距截面处的轴,一圈一圈的径向轴用百分表丈量(即每周转动90°时丈量一次)举起四方向跳动,记载。依据这个数据能够得到四个方向上的曲折值,用图解法能够求出最大曲折的方向和尺寸,这样就能够拉直。

泵轴的裂坟和折断的部位,往往发作于部分应力会集的当地,比方键槽边际处和直径骤变处等。损坏的原因往往因为振荡促进疲惫损坏。假如泵轴呈现疲惫裂纹(行将折断的前兆),应及时替换。假如暂时不能替换客观因素,暂时弥补方法就是修补裂缝。焊后运用泵轴时,要注意焊接区域的改变,以防止事端的发作。单作用水环式真空泵在运用中,经常呈现的毛病是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折叠的部分通常是垂直于轴线,十分规整,像刀割相同,最润滑的金属光泽的全断面,粗糙的一小部分。明显,这是疲惫开裂特征。导致疲惫损坏的首要原因是,因为泵轴在运转过程中,泵腔内气体对泵轴的作用力所引起,这个作用力又名径向力。

泵轴的疲惫损坏,除了水环式真空泵内存在径向力这个根本原因之外,结构不合理也是不能忽视的重要原因。首要有:

现在水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合,键槽处又没有运用0型密封圈密封,泵内液体(特别是化工上运用腐蚀性的液体作液环时)进入轴孔空隙和键槽和轴和叶轮的轴孔,可大大下降疲惫强度。腐蚀和磨损空隙增大(有的磨成椭圆形轴孔),这不只影响功能,还增加了振荡和疲惫开裂。

一般水环真空泵轴没有热处理,所以疲惫强度低。为防止开裂,泵轴应至少进行调质处理,其间渗氮处理条件。

泵轴疲惫损害的危害出产,用户十分重视。解决方法是:依据径向力的巨细,检查泵轴疲惫强度的运用腐蚀性气体和液体环,与相应的耐腐蚀资料,泵轴、调理医治时有必要进行处理有必要保证质量等等。